数控加工刀具每个部位的作用和选择原理

Date:2019-10-05 Clicks:575

刀具各部位的作用和选择原则(一)

�开半

1、是锥刀磨制过程中的专有名词,是指将刀坯端部磨掉约一半材料的过程。开半值的大小是指留下的材料厚度(余留值);
2、选择原则:开半值的大小是决定刀具锋利和强度的关键因素,在有效的范围内,开半值越大刀具强度越好,锋利程度则越弱。开半值的大小是由雕刻材料切削性能和磨制刀具的底刃直径来决定。(可以参考常见材料的开半值);
另外,为了增加刀具的整体强度,开半径的长度在满足雕刻深度的基础上要尽量短一些。

 

刀具各部位的作用和选择原则(二)

�锥角

1、决定加工产品的侧面角度,也影响刀具的强度和雕刻区域边角的清晰度;

2、角度的选择首先是以产品对侧边角度的加工要求为前提,其次,考虑刀具的强度和加工清晰度。

 

刀具各部位的作用和选择原则(三)

�后角
1、减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦,影响排屑,对刀具耐用度和加工表面质量有很大影响;
2、后角的大小影响刀具侧刃的锋利度和强度;
3、角度的选择主要依据加工材料的切削性能硬度、导热和韧性等(参考常见 材料的后角值);

 

刀具各部位的作用和选择原则(四)

�副后角
1、减少切削过程中副后刀面与加工表面之间的摩擦;
2、作用及角度选择同后角相同。

 

刀具各部位的作用和选择原则(五)

�副刃偏角
1、影响加工中的排屑;
2、减小了对主轴电机的伤害(避免了在下刀时刀具中心
首先接触材料,因刀具中心的切削线速度是0);
3、影响加工产品的表面粗糙度(角度过大或刀尖点反);
4、选择角度一般在3~5度。

 

刀具各部位的作用和选择原则(六)

�刃高(刃长)
1、指测刃的长度,该值通过锥刀的顶部直径和锥度可以计算出来,在一定的顶部直径下,角度越大、刃长越小,锥刀刃长表示该刀具能够切削的最大深度,当切削深度超过此值后,锥刀的切削刃长不足。
2、在确定刃长时,要结合实际的加工深度和底刃直径来确定,但是,刀具的有效刃长必须要大于雕刻深度。

 

锥刀开半值和各角度与加工材料对照表


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