使用锥刀的优点
锥刀形态特点——刃部上宽下窄。
由于锥刀的锥角，可以十分有效率地进行区域边缘角度的加工。由于锥刀的锥角，可以十分方便地进行修边修角的加工，充分地发挥出特有的雕刻加工特色——清角加工，尤其是在精修时使用清角可以较大程度地降低后续工序的精修工作量。
由于锥刀的锥形结构使锥刀具有较好的加工强度，因此，能够使用小直径锥刀进行雕刻加工，保证了雕刻加工精细程度。
锥刀在加工中注意事项（1）
�装卡
1、刀具装卡要正（清理卡头）、装卡的力度不要太紧，确保安装精度；
2、在保证加工无干涉情况下，刀具的悬出长度尽可能短，以减小变形量；
刀具在加工中的注意事项（2）
�磨合
1、在显微镜下可以观察到刀具的刀刃是锯齿状的，砂轮目数越高，锯齿越小；
2、新磨刀具切削刃锋利，接触面小，初期磨损较快，刀具使用寿命降低，因此，最好先磨合；
3、磨合方法是在正常转速下，进给速度按照正常速度的50进行试切，时间大概在5分钟左右，然后再将进给速度调至正常状态。
刀具在加工中的注意事项（3）
�验刀
1、修磨的刀具本身就存在误差，同时在加工中刀具端部也有一定的径向跳动，因此，加工尺寸精度较难把握；
2、在加工要求精度高的情况下，可以通过刀具试切后，精确测量，然后在设置刀具路径时，考虑对刀具进行补偿，以保证数值准确；
刀具在加工中的注意事项（4）
�磨损
1、刀具磨损后如继续加工的话，不但影响产品的加工效果，同时对主轴电机造成一定的伤害；
2、判断更换刀具的依据包括：加工声音明显变大、加工中振动增加、加工过的底面刀纹明显成圈状等；
如何减少刀具磨损
�保证刀具、卡头清洁无异物，确保安装精度；
�尽可能选择刚性好（材料或炳径）的刀具；
�刀具悬出长度尽可能短；
�新刀先进行低速磨合；
�粗加工采用顺铣；
�选择合理的主轴转速、走刀速度；
�使用切削液，充分冷却、润滑；
�及时清理切削区域的切屑，防止刀具与切屑产生二次切削；
刀具、加工材料、主轴转速三者关系
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