刀具对加工的影响

加工过程中使用的刀具对加工都有那些影响呢？本章就对可能造成的影响进行一些简单的分析。

刀具对加工尺寸精度的影响

刀具底直径和角度的准确性都会影响到加工的尺寸精度。

我们使用30度0.6和30度0.3两把刀加工一个尖角部位，如图所示，左图是刀具角度准确的加工情况，中图是30度0.3的刀具实际角度为45度引起的过切现象，右图是30度0.3的刀具实际角度为15度引起的欠切现象。

刀具对边角清晰度的影响

刀具直径越小，边角清晰度就越好；刀具直径越大，雕刻图形的内角就要模糊，这就会大大影响雕刻区域的边角清晰度。

下图是切割相同大小的文字，使用直径不同的刀具的边角清晰效果。文字为31×62mm的黑体“青”字，左图为使用φ4平底刀切割后的效果，右图为使用φ1.5平底刀切割后的效果。可以看出，刀具直径为4mm时，文字的内直角处都留下了一个半径2mm的圆角，整体效果很差，而刀具直径为1.5时，内角处的圆角只有0.75，文字非常清晰。

同理，在做区域加工时，内部区域总是存在一些尖角，刀具直径越小，加工出的产品边角清晰度就越好，所以我们应该在满足产品要求的前提下，选择合适直径的刀具。同时，锥刀的锥度也对边角清晰度有影响，锥度越大边角清晰度越差。

刀具对底面粗糙度的影响

底刃质量好、刀具的直径相对大，雕刻区域底面切削效果好，反之正好相反。

刀具和加工效率的关系

在雕刻图案和产品要求允许的前提下，使用的刀具直径相对大一些、强度好一些，这样可适当地提高刀具的吃刀进给量和切削运动的进给速度，从而提高加工效率。

刀具与路径的关系

在软件中设置的刀具直径和角度，需要操作员来认真执行，也就是说，一般情况下要保证使用的刀具的底直径和角度要与设置的相一致！

说明：这里的一致是指使用的刀具要和设置刀具路径时用的刀具相一致，通常情况下，考虑到刀具端部径向跳动的因素，使用的刀具直径要比设置的小2~3丝，可以保证高的精度。也可以通过刀具试切后，精确测量，然后在设置刀具路径时，考虑对刀具进行补偿。

如果使用的刀具与设置的刀具不符，将会造成严重的后果！比如欠切、过切、刻废等等。

在加工高精度要求的工件时，建议采用先测量刀具底直径然后按照刀具实际工作底直径生成刀具路径的方法，这样可以保证较好的准确性。

刀具使用注意事项

在实际装卡和使用刀具过程中，需要注意一些规范的做法，这样更有利于提高刀具的使用寿命。一般来说，需要注意以下几点：

1、新刀初次使用时要跑合，跑合方法为在正常主轴转速下，进给速度按照正常速度的50%进行试切削，一般要持续7~10分钟，切削状况稳定之后再将进给速度调至正常状态。经过跑合的刀具寿命可以提高1倍左右。

2、在保证刀刃以及开半部分在卡头以外的前提下，刀具伸出卡头越短越好，同时注意装卡的方法和力度，不要装的太紧。

3、在切削过程中如果出现异常震动或声音时，请逐一调低进给速度、主轴转速、切削量，直至情况改善为止；同时，注意检查刀具磨损情况，如果是刀具磨损原因，及时更换刀具；

4、为了防止刀刃与切屑产生二次切削而导致刀刃崩裂，请采用顺铣方式切削。实验证明环切顺铣是一种很好的加工方式，顺铣可以提高刀具耐用度2~3倍。

5、加工中要在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀，判断的依据包括：加工声音明显变大、加工中振动增加、加工过的底面刀纹明显成圈状（如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深）。出现以上三种现象之一，就需要更换刀具了。