数控雕刻机的驱动行走装置里,传动就是两种方式:丝杆和齿条,这两种传动形式各有自 己的特性,适用不同的设备和加工要求,不能简单地说哪个好哪个差,要根据不同的需要做出正确的选择。
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为”工作母机”或”工具机”,习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中,机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
步进电机的工作原理是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,它的旋转是以固定的角度一步-一步运行的。可以通过控制发出脉冲个数来控制角位移量,从而达到控制位移的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的
单线清角的应用范围主要是体现在木雕行业上,用于模仿V型刀(三角刀)的划线铲刀效果,木雕当中植物叶脉、龙须等有着广泛的应用。 这类效果以前的实现方法主要包括: 1 用锥台面的笔刷进行导动去料,直接在模型做出清角效果。其缺点是效果不太清晰,而且影响加工效率。 2 用区域浮雕当中的三角截面切除,缺点同上。 3 对每一划线,描成区域,做三维清角。缺点是划线很多,过程繁琐。这种方法的改进版本是描绘单线,利用单线生成区域命令生成区域,这使描绘区域的过程稍微方便一些。
三棱锥刀也是雕刻过程中常用的一种锥刀。这种刀具的磨制方法比较简单,但要注意刀尖同心的问题。下面讲述具体的磨制方法
加工过程中使用的刀具对加工都有那些影响呢?本章就对可能造成的影响进行一些简单的分析
1、什么是数控加工? 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床,机床的控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号,驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理,然后由传动机构驱动机床运动,从而完成零件加工。
锥刀形态特点——刃部上宽下窄。 由于锥刀的锥角,可以十分有效率地进行区域边缘角度的加工。由于锥刀的锥角,可以十分方便地进行修边修角的加工,充分地发挥出特有的雕刻加工特色——清角加工,尤其是在精修时使用清角可以较大程度地降低后续工序的精修工作量。 由于锥刀的锥形结构使锥刀具有较好的加工强度,因此,能够使用小直径锥刀进行雕刻加工,保证了雕刻加工精细程度。
刀具各部位的作用和选择原则(一) �开半1、是锥刀磨制过程中的专有名词,是指将刀坯端部磨掉约一半材料的过程....
刀具各部位的作用和选择原则(一) �开半 1、是锥刀磨制过程中的专有名词,是指将刀坯端部磨掉约一半材料的过程。开半值的大小是指留下的材料厚度(余留值); 2、选择原则:开半值的大小是决定刀具锋利和强度的关键因素,在有效的范围内,开半值越大刀具强度越好,锋利程度则越弱。开半值的大小是由雕刻材料切削性能和磨制刀具的底刃直径来决定。(可以参考常见材料的开半值); 另外,为了增加刀具的整体强度,开半径的长度在满足雕刻深度的基础上要尽量短一些。
三个刀面 前刀面、后刀面和副后刀面 两个切削刃 侧切削刃、底切削刃 四个角度 半锥角、后角、副后角和副刃后角
验证磨刀机刀架刻度盘“0”位角度 检查磨刀机各刻度盘、分度盘是否归“0”,并确认; 校验刀架刻度盘“0”位置是否准确 ....
第一名:1、日本THK THK的技术实力得到了长年的积累。直到今天,这些核心技术还在不断孕育出新的行业标准,满足更多、更广泛的需求。在直线运动系统中应用了回转轴中最经常使用的、经济性较高的“深沟型滚珠轴承”的回转理念,将滚珠作为回转体,通过在滚动面上设置与滚珠外径相近的R状沟通,使得滚动面与滚珠之间从“点接触”变为近似“面接触”。与传统的直线运动轴承相比,在滚珠外径相同的情况下,容许载荷约增加到了13倍,寿命也达到了2200倍。简单的说,THK就是牛逼死了。
五轴机床一般为在普通三轴机床的基础上附加了两个旋转轴。又称为 3+2 轴。 按照旋转轴的类型,五轴机床可以分为三类:双转台五轴、双摆头五轴、单 转台单摆头五轴。旋转轴分为两种:使主轴方向旋转的旋转轴称为摆头,使装夹 工件的工作台旋转的旋转轴称为转台。 按照旋转轴的旋转平面分类,五轴机床可分为正交五轴和非正交五轴。两个 旋转轴的旋转平面均为正交面(XY、YZ 或 XZ 平面)的机床为正交五轴;两个旋 转轴的旋转平面有一个或二个不是正交面的机床为非正交五轴。
数控雕刻机虽然没有到走进千家万户的程度,但是由于在木雕和石雕行业的飞速普及,使其在市场上的绝对数量非常可观,但是发展太快所带来的问题是,机床使用及维护的培训不足,导致机床使用人员在遇到问题的时候,都把问题归结在机床故障,而忽视了机床的日常维护。